每個公司的每個人其實都是品質管理員，但是前提必須是，這個人要有強烈的品質意識和成本意識。因為只有這樣意識的人，才能有一個良好的工作心態(tài)和工作效率，從而肩負檢驗，控制，預防和生產(chǎn)合格產(chǎn)品品質的責任。另一方面，往往負責品質管理的人，其一般在公司的影響力大，在公司的地位也自然高。 

一、質量是企業(yè)的生命

企業(yè)在市場競爭中發(fā)展壯大，市場競爭是價格、交付、質量和服務的競爭。

• 價格：同等價格，成本下降利潤上升，降低廢品率就是降本。

• 交付：若質量問題造成顧客退貨和抱怨，必使交付延誤。

• 服務：售后質量問題越多，服務成本越高。

所以，市場競爭實際是企業(yè)產(chǎn)品質量的競爭，制勝手段是不斷提升企業(yè)質量能力。

二、提高產(chǎn)品質量的三個階段

• 產(chǎn)品質量是檢驗保證的——事后把關，已產(chǎn)生不合格品，造成經(jīng)濟損失。

• 產(chǎn)品質量是生產(chǎn)保證的——事中控制，若開發(fā)存在缺陷，也會產(chǎn)生不合格品，部分經(jīng)濟損失。

• 產(chǎn)品質量是開發(fā)保證的——事前策劃，考慮杜絕不合格品的發(fā)生，獲取最大經(jīng)濟效益。

目前企業(yè)大多處于檢驗保證產(chǎn)品質量，對提高經(jīng)濟效益存在很大空間。要保證過程開發(fā)水平靠技術能力，要保證生產(chǎn)制造水平靠管理能力。所以，技術和管理是推動企業(yè)前進的兩個輪子。提升企業(yè)質量能力同樣須注重技術和管理。

三、從技術角度保證壓鑄生產(chǎn)過程開發(fā)

• 識別壓鑄件產(chǎn)品的特殊特性——鋁、鋅、鎂合金牌號，關鍵（重要）尺寸、表面質量要求，壁厚要求，氣縮孔要求（孔隙率），性能要求（泄漏）

• 識別壓鑄工藝的過程特殊特性

熔煉（化）——熔化溫度，精煉溫度，出水溫度，精煉除渣（精煉劑、攪拌時間、靜置時間），精煉除氣（氮氣壓力、噴粉時間）

鋁液的產(chǎn)品特性—化學成分，力學性能，密度，K模。

壓鑄——料溫，模溫，壓鑄參數(shù)，料柄厚度，填充度，脫模劑、噴涂參數(shù)

• 模具的開發(fā)—設計評審、驗收評審

• 機械去料柄去飛邊（機邊）——防止后處理造成鑄件表面質量、變形缺陷

四、從管理角度保證壓鑄生產(chǎn)過程控制

控制生產(chǎn)現(xiàn)場6要素（5M1E）

• 人——現(xiàn)場工程師（工藝、質量）、操作工人、專業(yè)檢驗

• 機——生產(chǎn)設備預防性保養(yǎng)含：點檢、日、周、月保養(yǎng)、故障統(tǒng)計分析、備品備件。

  生產(chǎn)設備的預測性維修（項修、大修）

  模具履歷卡、預防性維護保養(yǎng)、備品備件（頂桿、型芯、鑲塊），預測性維修（去應力）

• 料——鋁液（保溫時間控制）、鑄件（工位器具的使用）、首末件制度、產(chǎn)品轉移卡及追溯（生產(chǎn)批號）、三不理念（不接受不合格品、不制造不合格品、不傳遞不合格品）

• 法——指導文件（設備操作、壓鑄工藝、檢驗規(guī)程）、參數(shù)點檢記錄、自檢巡檢記錄、作業(yè)準備驗證、熱模維修

• 環(huán)——5S （整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）、定置管理（合格、待驗、不合格）、人機工程（安全）

• 測——監(jiān)測鑄件料柄厚度、表面質量（標樣、圖片）、內(nèi)在質量（X光探傷）、尺寸（三座標）、位置度（樣架）、監(jiān)控鋁液質量（光譜儀、拉力機、硬度計）

五、檢驗保證產(chǎn)品質量

• 編制檢驗規(guī)程——項目（標準值、公差）、頻次、樣本數(shù)、檢具、檢具的校準

• 不合格品的處置——報廢、返工、讓步接受

• 本公司是一家圍繞模具加工行業(yè)專業(yè)生產(chǎn)模具加工耗材的生產(chǎn)廠家，本公司生產(chǎn)的多種壓鑄脫模劑可滿足不同加工難度的壓鑄產(chǎn)品，可以有效的幫助行業(yè)的壓鑄人提高和保證壓鑄產(chǎn)品的質量，歡迎來電咨詢。